Processo di saldatura del tubo PE-RT

Per i tubi PE-RT e i tubi PE-RT Tipo II devono essere utilizzati due processi di saldatura:
1, Due punti chiave dovrebbero essere notati nel processo di saldatura a bicchiere hot melt dei tubi PE-RT:
1. Controlla la temperatura della macchina hot melt tra 250-260 gradi C;
2. Quando si inseriscono tubi e raccordi PE-RT, il tempo di permanenza nella testa dello stampo dovrebbe essere breve e la velocità dovrebbe essere elevata. I tubi e i raccordi devono essere inseriti rapidamente nel momento in cui vengono nuovamente estratti. Il normale processo operativo consiste nel regolare la macchina a 255 gradi C e preparare i raccordi per tubi PE RT per la fusione a caldo. Quando la temperatura della macchina per la fusione a caldo raggiunge la temperatura impostata, tenere il tubo con la mano sinistra e il tubo con la mano destra con la stessa forza relativa finché entrambe le mani non sentono che i raccordi hanno raggiunto la profondità della presa. Estrarre rapidamente la testa dello stampo dei raccordi per tubi e inserire rapidamente i raccordi per tubi nei raccordi per tubi per un certo periodo di tempo finché la temperatura non si raffredda prima di rilasciare la mano.
2, processo di saldatura di testa a caldo per tubi PE-RT
1. Fissare le parti che devono essere collegate. Fissare i tubi e i componenti in PE-RT da saldare sull'attrezzatura della saldatrice. La linea centrale dei tubi fissi e dei componenti deve trovarsi sullo stesso piano orizzontale e le pareti dei tubi devono sovrapporsi per evitare disallineamenti in alto e in basso, a destra ea sinistra.
2. Prima di fresare l'estremità dei tubi PE-RT, pulire l'interno e l'esterno dell'estremità del tubo entro 100 mm con un panno di cotone pulito. Quindi fissare la fresa e spingere la parte mobile per spianare l'estremità del tubo. Ci sono due problemi da notare qui. In primo luogo, la forza deve essere ritirata lentamente prima dell'arresto per garantire un'estremità del tubo liscia (l'improvviso ritiro della fresa forzata lascerà un guscio della scanalatura all'estremità del tubo) e, in secondo luogo, per prevenire l'inquinamento secondario all'estremità del tubo prima del riscaldamento.
3. Prima di fondere la superficie di accoppiamento della piastra riscaldante, è necessario controllare nuovamente l'allineamento. Se sono presenti spazi o disallineamenti visibili, è necessario correggerli regolando i dadi di fissaggio e altri metodi. Innanzitutto, preriscaldare la piastra riscaldante della saldatrice testa a testa a caldo a 210 ~ 220 gradi, quindi fondere l'estremità del tubo PE-RT. Il tempo di fusione è generalmente lo spessore della parete × 10 secondi. Va notato che l'indicazione della temperatura della piastra riscaldante può essere utilizzata solo come riferimento e la sua indicazione può talvolta differire dalla situazione reale a causa della temperatura ambientale e della sua stessa qualità. L'hot melt soddisfa i requisiti di progettazione basati principalmente sulla fusione e l'arricciatura dell'estremità del tubo. Lo spessore dell'arricciatura non deve essere inferiore a 1/10 dello spessore della parete del tubo ed è necessario ottenere la fusione completa di entrambe le estremità per soddisfare lo standard.
4. Dopo che entrambe le superfici hot melt (tubo PE-RT e tubo PE-RT o tubo PE-RT e raccordi per tubi PE-RT) soddisfano i requisiti di fusione, rimuovere rapidamente la piastra riscaldante e applicare forza per fare in modo che entrambe le estremità formino un tutt'uno. Dopo aver applicato la forza, la fibbia di bloccaggio deve essere immediatamente bloccata per mantenere una pressione di aggancio costante all'interfaccia finché la temperatura dell'interfaccia non scende alla temperatura ambiente prima che la pressione possa essere scaricata. Rimuovere il dispositivo di fissaggio e prestare attenzione a non spostare il tubo durante il processo di raffreddamento oa non far agire forze esterne sul tubo. 5. Dopo aver fissato il dispositivo della macchina, ispezionare l'aspetto del giunto di fusione. L'altezza e la larghezza della formatura circonferenziale hot melt devono essere uniformi e belle, con un'altezza di 2-4 mm e una larghezza di 4-8 mm come qualificato.