Tecnologia dei tubi in polietilene

I tubi in polietilene plastico si dividono principalmente in due categorie: polietilene ad alta densità HDPE (polietilene a bassa pressione) e polietilene a bassa densità LDPE (polietilene ad alta pressione). L'applicazione dei materiali in polietilene è molto ampia e il campo dei tubi è solo un aspetto importante dell'applicazione del polietilene. A causa delle differenze nelle proprietà fisiche tra HDPE e LDPE, i due materiali hanno diverse applicazioni nel campo dei tubi: il polietilene a bassa densità (LDPE) ha una buona flessibilità. Tuttavia, la resistenza alla compressione è relativamente bassa, quindi può essere utilizzata solo per tubi a bassa pressione e di piccolo diametro. Viene spesso trasformato in bobine e utilizzato per il miglioramento dell'acqua rurale e in alcune occasioni di utilizzo non a lungo termine. Tuttavia, il polietilene ad alta densità (HDPE) ha buone prestazioni di compressione, quindi è ampiamente utilizzato nel campo dei tubi a pressione (come PE80 e PE100). L'interpretazione comune di PE80 è che il tubo del materiale non viene danneggiato dopo 50 anni di compressione continua a 20 gradi e la resistenza minima richiesta per la parete del tubo è 80 MPa e così via. Nelle prime fasi dello sviluppo dei tubi in plastica, l'uso di tubi a pressione in polietilene era molto inferiore a quello dei tubi in cloruro di polivinile, tubi in polietilene ad alte prestazioni e ad alta resistenza. Con l'emergere di nuovi materiali e tecnologie HDPE, questo costo (peso) La differenza ha subito cambiamenti significativi. Con l'emergere di materiali per tubi in polietilene di seconda generazione (equivalenti a PE80) e materiali per tubi in polietilene di terza generazione (equivalenti a PE100), il peso dei tubi in polietilene della stessa lunghezza è solo il 93 percento del peso dei tubi UPVC sotto lo stesso diametro, 200, e livello di pressione e condizioni. Pertanto, i materiali per tubi in polietilene di seconda e terza generazione non solo migliorano in modo significativo la resistenza minima richiesta del PE, ma migliorano anche la sua resistenza alla fessurazione da stress ambientale, con una significativa resistenza alla crescita della fessura. Ancora più importante, a parità di pressione operativa, possono ridurre lo spessore delle pareti e aumentare la sezione di trasporto. Aumentando la pressione utilizzata con lo stesso spessore di parete, è possibile migliorare la capacità di trasporto (ad esempio, durante il trasporto di gas naturale con lo stesso spessore di parete, la pressione di trasporto può raggiungere 10 bar utilizzando tubi in polietilene PE100 e solo 8 bar utilizzando tubi in polietilene PE80 tubi). Con il miglioramento della tecnologia del polietilene, i vantaggi economici stanno aumentando. Recentemente, è stato riferito che il materiale per tubi in polietilene PE125 di quarta generazione è stato sviluppato con successo, il che può prevedere che tubi a pressione in polietilene di diametro maggiore e più economici avranno una gamma più ampia di applicazioni.