Introduzione ai tubi in polietilene

Alcuni tipi di sostanze chimiche possono causare corrosione chimica, come gli ossidanti corrosivi (acido nitrico concentrato), gli idrocarburi aromatici (xilene) e gli idrocarburi alogenati (tetracloruro di carbonio). Questo polimero non è igroscopico e ha una buona resistenza al vapore acqueo, che lo rende adatto per l'imballaggio. Il polietilene ha eccellenti proprietà elettriche, in particolare la sua elevata rigidità dielettrica, che lo rende molto adatto per fili e cavi. I gradi di peso molecolare medio-alto hanno un'eccellente resistenza agli urti, anche a temperatura ambiente e a basse temperature di -40F.
Il polietilene può essere prodotto utilizzando un'ampia gamma di diversi metodi di lavorazione. Compresi l'estrusione di fogli, l'estrusione di film, l'estrusione di tubi o profili, lo stampaggio per soffiaggio, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio rotazionale.
Estrusione: il grado utilizzato per la produzione di estrusione ha generalmente un indice di fusione inferiore a 1 e un MWD da medio ad ampio. Durante la lavorazione, un MI basso può raggiungere un'adeguata forza di fusione. I gradi MWD più larghi sono più adatti per lo stampaggio per estrusione perché hanno velocità di produzione più elevate, pressione dello stampo inferiore e minori tendenze alla frattura del fuso.
Il polietilene ha molte applicazioni di estrusione, come fili, cavi, tubi flessibili, tubi e profili. Il campo di applicazione dei tubi va dai tubi gialli di piccola sezione per gas naturale ai tubi neri a parete spessa con un diametro di 48 pollici per condotte industriali e urbane. L'uso di tubi a parete cava di grande diametro come sostituti dei tubi di drenaggio dell'acqua piovana e di altre condotte fognarie in calcestruzzo sta crescendo rapidamente.
Piastra e termoformatura: il rivestimento termoformato di molte grandi scatole refrigerate tipo picnic è realizzato in PE, che ha robustezza, leggerezza e durata. Altri materiali in fogli e prodotti termoformati includono parafanghi, rivestimenti per serbatoi, coperture protettive per teglie, scatole per il trasporto e lattine. Un'applicazione ampia e in rapida crescita dei materiali in fogli è il film plastico o il villaggio sul fondo della piscina, che si basa sulla tenacità, resistenza chimica e impermeabilità dell'MDPE.
Soffiaggio: più di un terzo del polietilene venduto negli Stati Uniti viene utilizzato per il soffiaggio. Questi vanno da bottiglie contenenti candeggina, olio motore, detergenti, latte e acqua distillata a grandi frigoriferi, serbatoi di carburante per auto e lattine. Gli indicatori caratteristici del grado di soffiaggio, come la resistenza allo stato fuso, l'ES-CR e la tenacità, sono simili a quelli utilizzati per le applicazioni di stampaggio a caldo e lamiere, pertanto è possibile utilizzare gradi simili.
Il soffiaggio a iniezione viene tipicamente utilizzato per produrre contenitori più piccoli (meno di 16 once) per il confezionamento di farmaci, shampoo e cosmetici. Un vantaggio di questo processo di lavorazione è che la produzione di bottiglie rimuove automaticamente bordi e angoli, eliminando la necessità di fasi di post-lavorazione come il soffiaggio generale. Sebbene esistano alcuni gradi MWD stretti utilizzati per migliorare la finitura superficiale, vengono generalmente utilizzati gradi MWD medio-larghi.
Stampaggio a iniezione: il polietilene ha innumerevoli applicazioni, dai bicchieri riutilizzabili per bevande a pareti sottili alle 5-lattine gsl, che consumano 1/5 del polietilene prodotto a livello nazionale. I gradi per stampaggio a iniezione generalmente hanno un indice di fusione di 5-10, con gradi con minore tenacità e maggiore lavorabilità. Gli usi includono materiali da imballaggio a parete sottile per le necessità quotidiane e il cibo; Barattoli per alimenti e vernici resistenti e durevoli; Elevata resistenza alle applicazioni di stress cracking ambientale, come piccoli serbatoi di carburante per motori e bidoni della spazzatura da 90 galloni.
Formatura a rulli: i materiali lavorati con questo metodo sono generalmente frantumati in materiale in polvere, permettendogli di sciogliersi e fluire durante il ciclo termico. Lo stampaggio rotazionale utilizza due tipi di PE: universale e reticolabile. L'MDPE/polietilene di qualità generale ha tipicamente un intervallo di densità da 0.935 a 0.945g/CC, con un MWD stretto, che conferisce al prodotto un'elevata resistenza agli urti e una deformazione minima. Il suo intervallo di melt index è generalmente 3-8. I gradi MI più alti di solito non sono applicabili in quanto non possiedono la resistenza all'urto prevista e la resistenza alla rottura da stress ambientale dei prodotti stampati in rotazione.
Le applicazioni di stampaggio rotazionale ad alte prestazioni utilizzano le proprietà uniche del suo grado reticolabile chimicamente. Questi gradi hanno una buona fluidità nella prima fase del ciclo di stampaggio, e poi reticolati per formare la loro eccellente resistenza alla fessurazione da stress ambientale e tenacità. Resistenza all'usura e resistenza agli agenti atmosferici. Il PE reticolabile è adatto solo per contenitori di grandi dimensioni, che vanno dal trasporto da 500 gal di vari serbatoi di stoccaggio chimico a serbatoi di stoccaggio agricoli da 20000 gal.
Film sottile: la lavorazione del film sottile in polietilene utilizza generalmente la normale lavorazione del film soffiato o il metodo di lavorazione dell'estrusione piatta. La maggior parte del PE viene utilizzata per film sottili e sono disponibili sia il polietilene a bassa densità generale (LDPE) che il polietilene lineare a bassa densità (LLDPE). Il film HDPE è generalmente utilizzato in luoghi che richiedono una resistenza alla trazione superiore e un'eccellente impermeabilità. Ad esempio, la pellicola di polietilene è comunemente utilizzata nei sacchetti per merci, nei sacchetti della spesa e negli imballaggi per alimenti.